一,搅拌罐
-本公司生产的液洗均质搅拌机主要适用于液体洗涤剂(洗洁精、香波、沐浴露等)产品的配置,搅拌机集搅拌、均质分散、加热、冷却、泵出料、脱泡(可选型)等功能于一体,是国内外目前厂家配置洗涤剂的理想设备。
二,通用效能;
1-全方位的刮壁搅拌采用了变频器调速,可根据客户的要求生产不同工艺的高品质产品。
2-多样化的高速均质机,强力混合固体及液体原料在液洗生产中能快速溶解AES/AESA/LSA等难溶物料,节约了能耗、大大缩短了生产周期。
3-锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成,罐体及管道为镜面抛光,完全符合GMP要求。
4-根据工艺要求,罐体可加热并冷却物料,加热方式主要有蒸汽及电加热两种,出料方便,可直接出料也可配置输送泵出料。
三,适用产品:
1.化妆品行业: 护肤膏,剃须膏,洗发膏,牙膏,冷膏,冷晒霜,洗面奶,营养密,洗涤剂,洗发水、发膏、护发素,精华液,保湿霜,护手霜等。
2.日化:
洗衣液生产,洗手液,洁厕净,汽车玻璃水等。
3.制药工业:
乳胶,乳剂,药膏(油膏),口服糖浆,口服液等。
4.食品工业:
酱类,乳酪,营养液,婴儿食品,巧克力,糖类等。
5.化学工业:
乳胶,酱,皂化产品,油漆,涂料,树脂,胶粘剂,润滑剂等。
四,参数:
1.材质: 内层:SUS304L 厚度:5mm
中层:SUS304 厚度:4mm
外层:SUS304 厚度:2mm
2.实际容积:1300L
工作容积:1000L
3.上搅拌转速:0-60r/min(变频调速);电机功率:4KW
刮板为整体聚四氟乙烯制造;进口减速机
下均质转速:0-2880r/min ;功率:7.5KW
4.加热方式:蒸汽加热
整锅加热时间:0.3小时
5. 带梯子,操作平台,电控柜。SUS304不锈钢支架上铺不锈钢板,洗锅水全部通过管道流入排污口。
6.可根据客户要求定制220V/380V,50Hz/60Hz。
7.2000L以上搅拌锅采用蒸汽加热。电加热速度过慢。
三、搅拌罐主要技术及结构性能
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
四、罐体配置:
1. 快开式人孔。
2. 各种型式的CIP清洗器。
3. 防蝇虫卫生级透气罩。
4. 可调式带滚轮支腿。
5. 可拆卸进料管套件。
6. 温度计(根据客户要求配置)。
7. 爬梯(根据客户要求配置)。
8. 液位计及液位控制(根据客户要求配置)。
9. 防涡板
五、技术参数
公称容积 | 300L | 400L | 500L | 600L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L |
筒体直径(mm) | Φ800 | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1600 |
筒体高度(mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1220 | 1220 | 1500 | 1500 |
电机功率(kw) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3 |
搅拌转速(rpm) | 36转/分 |
工作压力 | ≤0.09Mpa |
工作温度 | <100℃ |
基本配件 | 温度计、安全阀、压力表 |
六、安装:
将该设备支脚调整到水平线与减速器垂直为止,才能安装各管道,工作时,要注意搅拌桨应向顺时针旋转,不得逆转。
七、使用与保养:
1、说明:本设备使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净,然后用蒸汽消毒。物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内,或开启缸盖倒入,物料不宜装得太满,以免物料被搅拌器搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失。
2、加热方法:加热时必须关闭冷媒进管阀门,放尽夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门,过2~3分钟后,再关搅拌器。
3、冷却方法:关闭蒸汽阀门,放尽夹套剩余蒸汽冷凝水,再开缸底冷媒阀门,使冷媒从夹套通过,降低缸内物料的温度。
4、保温:根据所需温度,开动搅拌器,高速阀门,并保持温度(注意温度表)以便达到保温之目的。
5、清洗:加工结束,放尽缸内夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40C~50C碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,待下次使用时,用热水或蒸汽(90C)以上,保持2~3分钟的消毒处理。
6、保养:要经常注意整套设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足时应立即补充,半年换油一次(40#机油),在设备不用时,一定要用温水冲洗夹套,以免盐水腐蚀,经常擦洗缸体,保持外表清洁,内胆光亮,达到经久耐用的目的。
八、随机附件:
1、压力表 2、安全阀 3、闸阀蒸汽进口 4、温度计
联系方式
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