工作原理:
油料通过入料斗进入榨油机内后,逐渐由榨螺进入榨膛内,榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨,在榨膛高压的条件 下,料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦,从而使油料收到强大的压力,另一方面,榨螺是不停的旋转逐渐增粗的,榨螺之间的距离逐渐变小,在这样的情况 下,榨膛内的榨螺和物料相对运动者,油料本身和油料之间与榨膛之间的摩擦及榨油机加热产生的足够热量使油料中蛋白质热变性,破坏胶体,增加了塑性,同时也 降低了有粘性,容易流出油脂,逐渐油脂就顺着榨油机条排缝隙流出。
优势:
采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率大大提高。强化进料系统,加大推进速度,工作效率有效提高。电子程控,科学加热,自动控制压榨温度。运用空气负压原理,采用真空分流技术,内置真空分流器,油、渣有效分离。
榨油机结构精巧,占用场地少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温。既美观大方,又容易清洁,确保卫生,采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配,性能稳定,确保设备能长期连续工作,并经久耐用。
其主要特点是:
节能——同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工——同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广——一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净。
油质纯——真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小——油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。
传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
新型榨油机主要由电器控制、自动加热、调整、传动和真空滤油等部件组成。榨螺由合金钢经渗碳处理,增强表面硬度和耐磨性;榨排经平面磨床磨制,保证油线精度,提高出油率;配电、真空、自动加热等标准部件,选用国内知名品牌,优化机器配置;机器表面采用不锈钢及镀铬处理,符合食品卫生标准。
正确安装方法:
安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。
维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2. 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
操作及使用
(一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
(二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。
(四)打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置,即整机电源接通。
(五)调节温控仪,调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按扭,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被抽出,桶内形成负压,上面的油就自然流入滤桶,而油渣就被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶上的阀门,滤布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈,再断开电源。
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