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ZG-3L实验室用橡胶塑料陶瓷粉小型密炼机 3L密炼机免费送货

起批量
1

产品属性

品牌
重心
型号
ZX-420
加工定制
工作容积
1
生产能力
3
外形尺寸
L1300*W800*H2000
重量
850
规格
实验室密炼机

XH-420 密炼机

   1L实验型密机适用于EVA、橡合成胶、热等各式化原料的拌、捏合分散,再将实验的比率配方投入生型生产线。(是小批量生打样实验室及校教的最佳混炼设备)

参数

Ø  有效混合容1L      

Ø  批次投入量:500g-1KG(视配方物料而定)

Ø    电机:3.7KW  (品牌:城邦或) 

Ø  减      :台湾减速机(硬齿面减速机)                  

  • Ø 倒料翻转电机:0.75KW  (品牌:城邦)
  • Ø  压   缸:¢80     
  • Ø 倒料翻角度:110
  • Ø 配用压缩空气压力:0.5-0.8MPa
  • Ø (/)0- 40/31转/min变频可调速(品牌:变频
  • Ø 搅拌轴速比:1.3:1    
  • Ø 转速:(前/后):40/31转/min
  • Ø W型密炼室:2-138×200mm高碳钢72小时深度氮化后镀硬铬
  • Ø 攪葉:2-138×200mm高碳钢72小时深度氮化后镀硬铬
  • Ø 方式:夹层通水冷 
  • Ø 热方式:
  • Ø 温度:常温~250  
  • Ø 控制系统: 电为(士林/天得/阳)品牌及日本欧母龙,,机台有安全互功能。
  • Ø 机台尺寸:L1300*W800*H2000MM
  • Ø 机台重量:约850KG
  • Ø 电    源:3 AC380V 50HZ

 

 

 

一、密炼机工作原理

密炼室内两转子,在一定速比条件下相对回转,将来自加料口的物料夹

 带入辊缝受到转子挤压和剪切,穿过辊缝后碰到密炼室“W”尖棱被分成两

 部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到转子上方。在物料在封闭的密 

 炼室内部,在一定压力,一定温度条件下,进行强力剪切、混合,使配方物 

 料充分分散、塑化,使配方发挥最佳效果。

二、密炼室:    

 密炼室为“W"形,采用“M”形下加压盖,形成全封闭混炼。材质采用高碳钢, 

 经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬。

 三、搅叶:

 搅叶采用棱形螺旋设计,使物料剪切分散达到物性要求。搅叶为中空结构, 

 可通水/通蒸汽,冷却/加热。冷却效果显著转子搅叶采用高碳钢精铸一体, 

 经调质、真空72小时深度氮化热处理后表面镀硬铬。

 四、翻转料装置:

   由一台带刹车齿轮减速机,通过联轴器带动蜗杆,传动蜗轮运动。蜗轮固 

 定在前转子轴上,

   蜗轮转动使密炼室以前转轴为中心,实现翻转倒料动作,翻转角度为110 

 度。

 

 注:电器组件及电机均采用台湾及国外进口品牌     

     密炼室/加压盖/侧板/搅叶,镀硬铬

                                

壹台 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

五、机械构造及特点

1.工作原理:物料加入密炼室后,就在由两个具有两叶四棱的,有速比的,相对回转的转子与混炼室壁、上、下顶栓组成的混炼系统内受到压力反复进行的强烈剪切和挤压和捏炼的作用,使胶料通过一定的压力,温度与时间使物料塑化,使配方达到最佳效果。

2.机械主体:

3.底座:  使用B型槽钢与钢板焊接经CNC高精度加工而成

4.机架:  采用A3钢板焊接经CNC高精度机加工而成

5.密炼室:

1)设计:采用“M-W”加压式,配有加热或冷却装置。   

2)加工:中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成,表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬,

侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬,厚度0.12~0.18mm,硬度HV950~1050。

3)特点:采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果,完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性极佳,更加提高使用寿命,比传统式的寿命高于1-2倍。

六、转子(转子轴心与转子叶): 

1)设计:转子叶采用棱形设计,轴心及叶片均为中空,可通冷却水。

2)加工:a.转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质,深度淡化72小时,厚度为0.12~0.18mm,其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭强,不断轴,传动平稳

b.转子叶:为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨耐用.

3)特点:a.转子叶采用棱形设计,可以使物料充分剪切达到物性要求,物料在密炼室

 内不留死角,达到最佳的混合分散效果。

b.转子冷却系统,采用强制循环冷却系统,冷却效果显著

c.拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保.

d.从设计结构上实为行业上一种最理想的塑胶工业用密炼机转子。

e.转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到最佳分散效果

七、投料装置: 

          设计为前投式与背部投料装置。操作方便,安全,省力。

          可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制,好操作。

八、翻转装置:

1) 动作原理:翻转电机通过摆线减速器带动蜗杆、蜗轮传动。蜗轮固定在前转子(左轴承套)上,蜗轮的转动使整个密炼装置以前转子轴心线为中心(向前)实现翻转卸料。混炼室翻转140°卸料后,复原位。密炼室的翻转由限位开关限位,精度高,耐用性好。

2) 翻转卸料部分使用ZG35铸钢,与另三件使用HT350铸铁,均经加工制成轴承用滚柱轴承。倒料齿轮与齿轮轴采用合金青锡铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室

3) 翻转方式:为可倾倒式

九、密封装置:

      a设计:搅拌轴侧端采用新型专利轴封迫紧, 设计有双层防漏,实现二次拐角90°的原理。

轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理。压盖四侧,采用新型板式迫紧。并采用快拆系统方便用户更换。

     b加工:密封环采用台湾进口高分子树脂纤维加工而成,加压盖与密炼室之间间隙只有1mm以内,

防漏粉装置是同行业同类产品的最佳效果

     c特点:  表面耐磨损,密封性好,独特设计极大地提高防漏粉功能,对物料没有污染且便于安装与更换。

十、传动系统

a.主电机:安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准。采用B级绝缘,外壳防护等级为IP44,

冷却方式:IC411

b.齿轮减速机:国茂四环或三环硬齿面减速机,斜齿硬齿磨面。比一般品牌减速机能节省1/4以上,每一齿轮均经过热处理及磨面,使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到。齿轮箱加装冷却循环系统,低噪音,高传动力,可承受更高的负载,箱体整体有防漏油安全设计。

c.齿轮箱:采用高级铬猛、特殊钢制成,经由西德进口高级机组精密加工完成,准确度高,组装质量优良,不易磨损断裂,可达最佳传动效率,并且低噪音,故障率极低,省电.

d.皮带轮组:主电机与齿轮箱传动皮带轮两者比皆加大直径,增加摩托带动力。采用新式设计,不易滑脱,便于更换。

十一、温控系统

   a..温度控制: 可选择自动或手动来控制温度。

   b. 自动控制温度系统与时间控制系统相结合,使其温度精确,操作简单易懂。想达到加温或降温

可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果和最佳工作效率.

十二、机器噪音标准:国标

 

十三、与同行业同类产品比较

 

   配制优势:(核心配件纯进口)

电机:台湾  城邦

减速机:台湾减速机(硬齿面减速机)

气缸控制阀: AirTAC (台湾)

电器组件: 欧姆龙与施耐德等

电磁阀和气动控制系统进行封闭式安装,延长了部件的使用寿命,以及防止导电物料的破坏。

润滑油品:使用进口齿轮专用油和润滑脂

感温系统:使用台湾仪表,高精度感温线和台湾进口感温棒,控温精度高且反应速度快

 

技术优势:核心技术与图纸来自台湾。

1)密炼室镀铬层在0.12~0.18mm,高于同类厂家,使混炼室使用寿命大大增加。

2)转子轴端密封环采用本公司独有技术,密封性能极佳。

3)减速机采用硬齿面,传动扭矩大,并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经

氮化处理,耐磨性优良,低噪音,省电,使用寿命长。

5)主机卸料时采用反转卸料,清料干净,便于清色。

6)电气原件采用进口品牌产品,运行稳定,精确。

售后服务

为用户提供所需的使用、维护咨询,远程及现场技术培训及问题解答

及时向用户提供易损件和备件;

质保期后设备出现问题时,供方应及时给予解决,酌情收取维修及材料费。

从验收之日起,设备在一年质量保证期内,需方在遵守保管使用和安装规则的条件下,因试验机

制造质量问题不能正常工作时,供方在得到通知后3天内通过远程技术支持,若问题得不到解决

将派出维修人员进行免费维修。

也可根据具体情况,按需方要求协商制定维修时限;

 密炼机5

背景

1L密炼机

1L密炼机

 

 


规格参数
型号 ZX-420   工作容积 1  (L)
生产能力 3  (Kg/h) 重量 850  (kg)
品牌 重心   加工定制 是  
包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)
代理商供货
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