瓶装水灌装生产线设备适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型纯净水、山泉水、矿泉水、矿物质水等产品,如市面上销售的哇哈哈、怡宝、恒大冰泉等知名品牌。目前本公司所提供的瓶装水生产线设备产量可达2000瓶/时~36000瓶/时(以500mlPET聚酯瓶计算)。 瓶装水灌装生产线设备主要由水处理系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统等四大部分组成。 水处理系统配备如下: 水源一般来自地下水、山泉水、城市用自来水等,瓶装水生产厂家必须将现有的水源水样拿去相关部门进行检测,我们将对水质报告进行详细的分析,出一套详细的水处理方案,并选配相应的水处理设备,使最终成品水符合国家饮用水标准。 无论做纯净水、山泉水、矿泉水,其预处理设备基本一致,主要包括如下产品: 石英砂过滤器:用于去除源水中的颗粒杂质,降低源水的SDI(污染密度指数)值。 活性炭过滤器:用于吸附源水中有机杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质,去除颜色、异味,也可用于脱氯等。 钠离子交换器:通过软化器中的钠离子交换树脂,去除组成源水中硬度的钙、镁离子,使水中不易形成碳酸盐垢,从而使源水得到软化。 精密过滤器:可以滤除绝大部分微粒和细菌,起到保护后面中空纤维超滤膜或RO反渗透膜的作用。 以上为粗过滤设备,对后续的核心膜元件起到一定的保护作用,生产纯净水需选用RO反渗透进行处理,根据源水电导率及相关技术参数,选用一级或二级反渗透设备。生产山泉水、矿泉水需选用中空超滤或纳滤设备进行处理,详细介绍如下: RO反渗透:通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来,去除微小颗粒、有机物、细菌、病毒等,其除盐率可达99.7%,使源水成为纯净水。 中空纤维过滤器:俗称超滤,其主要目的是去除源水中的细菌及微粒,保留源水中对人体有益的矿物质。 臭氧混合塔:将过滤后的水与臭氧进行充分的混合,利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的,控制好一定的时间以及浓度,臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度,在山泉水、矿泉水生产中,臭氧灭菌可不损失和影响矿泉水中的有益元素。 钛棒过滤器:主要用于滤除臭氧杀菌过程中留下的细菌尸体。 最终将无菌纯净水、山泉水或矿泉水泵入无菌储水罐进行保存,通过连接管道使成品水流向瓶装水灌装设备,用于瓶子的冲洗和灌装。 吹瓶系统配备如下: 吹瓶设备:主要用于将瓶胚吹成瓶子,首先使瓶胚进入烘箱进行受热,通过灯管提供热源,瓶胚在受热过程中,公转并自转,保证瓶胚表面均匀受热,使瓶胚具有一定的塑性,进入瓶子模具后,通过过滤后的高压气体使瓶胚吹成瓶子。 灌装系统配备如下: 灌装设备:行业俗称三合一灌装机,与三合一灌装设备相配合的设备有:全自动理瓶机、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机。当瓶装水生产产量大时,可选配全自动理瓶机,将理瓶机与三合一灌装机通过风道进行连接,通过自动上瓶机,将杂乱无章的瓶子送入理瓶机内,使瓶子理顺后成直线排布,依次进入进瓶风道,在风力作用下进入三合一灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。当瓶装水生产产量小时,可选用半自动上瓶平台,进行人工上瓶。对于瓶盖消毒,我们采用的是在线式瓶盖消毒方式,代替了传统的瓶盖消毒柜,通过自动上盖机将瓶盖送入理盖装置,按顺序理顺后,使瓶盖依次进入瓶盖消毒隧道,通过内部风力系统,瓶盖慢慢往前移动,依次进行消毒、冲洗、沥干,最后经滑道进入封盖装置,对灌装后的瓶子进行封盖。值得注意的是:三合一灌装设备需处于无菌间进行生产,避免瓶装水生产过程中混入颗粒、杂质、细菌进入,保证每一瓶水的安全。 包装系统配备如下: 包装设备:封盖后的半成品经输送依次通过灯检设备(人工肉眼检测瓶内是否存在杂质)、喷码设备(包括油墨喷码机和激光喷码机,用于对瓶身打印当前生产日期)、标签设备(包括套标机、单面贴标机、双面贴标机、旋转贴标机,用于将标签装在瓶身上)、打包设备(包括膜包机和纸箱包装机,任意将散乱的瓶装水组合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱)。达到一定规模化生产时,可选配机器人码垛机自动堆放瓶装水产品,代替人工搬运,使整条瓶装水灌装生产线全自动化生产。 瓶装矿泉水生产工艺流程图: |