鸡尾酒生产线设备,起泡酒加工生产线,香槟酒生产线
一 鸡尾酒生产线工艺
采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃~95℃之间的一个定值,且在很短的时间内灌装结束,属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能,这就要求配有自动循环系统,便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时,双向拉伸PET加热会收缩,收缩率一般为1%~3%,而瓶颈部位强度最大,这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理,避免瓶身受到外力作用发生变形。同时,灌装完好的饮品,采用卡瓶口输送,可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
二 鸡尾酒生产线循环系统:
物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
三 鸡尾酒生产线核心技术
1 核心技术一:灌装阀稳定性方面。选优质不锈钢,应充分考虑其不同的功能及工作状态,根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材,再经必要的工艺处理,数控加工,保证优化的公差配合,质控点把关,满足在长久的高温状态下,灌装阀的性能持久稳定。
2 核心技术二:灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为优质的材料,我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响,设计制作时,其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据,另选取合适的弹簧与密封的组合,漏液问题就迎刃而解了。
3 核心技术三:为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面,确保最精密的旋盖部分的稳定运作,整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。
四 鸡尾酒生产线工艺流程
1 清汁(简易)工艺流程(具体原料具体对待,详细可电话咨询)
原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→酶解→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→灌装→包装→入库。
2 浊汁(简易)工艺流程 (具体原料具体对待,详细可电话咨询)
选果→清洗→软化→去皮→破碎→打浆→胶磨→原浆→调配→料液→均质(二道均质)→真空脱气→杀菌→灌装→封罐→二次灭菌→质检→成品
附言:欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势,如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源,都可以做成饮料生产线。
起泡酒生产线
一、关键控制环节
起泡酒生产线原辅材料、包装材料的质量控制;生产车间,尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制;水处理工序的管理控制;管道设备的清洗消毒;配料计量,尤其是添加剂的使用控制;瓶及盖的清洗消毒;制冷充气工序的控制;操作人员的卫生管理。
1、在线式制冷机:
(此台设备替代了以往的冷饮水箱、节能制冷效果好)
压缩机:日本大金全封闭蜗旋式
冷凝器:高效铜管铝翅片式换热器
风机:多叶片大流量风机(顶排风)
蒸发器:高效不锈钢板式蒸发器
压力控制器:日本
过滤器:丹麦丹佛斯
电磁阀:意大利卡士图
空气开关:丹麦丹佛斯
乙二醇箱:不锈钢保温型
乙二醇-饮料换热器:不锈钢板式
30P冷水机比冷饮水箱效果好 (具体安要求定制)
2、高倍混合机
二 、主要用途与特点
本机是BJ-3000饮料混合机,用于生产各种含气饮料(水、糖浆、二氧化碳)的碳��化和比例混合,如柠檬、可乐、果汁等汽水,是饮料生产成套设备中的主要设备(特别是中、高档次饮料生产的关键设备)。
三 起泡酒生产线特点:
1、采用了化工行业的先进技术,气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单,并且采用了性能可靠、嗓音小的多级离心泵,百吉机械使整机性能得到保障。
2、本机在糖浆、水管路中分别安装了高精比例针阀和气动角阀,既能精确地调整混合比例,又能防止糖浆与水相互串流,动作灵敏可靠。
3、本机可方便地调整含气量,根据饮料含气量的要求,通过适当的操作等加以调整。
4、本机设置完善的自动控制系统,具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高等优点。
5、本机设有原位清洗工艺流程,百吉机械设计此台设备结构合理,可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗,符合食品卫生法的要求。
四 、技术性能及基本参数
1、生产能力: 5000kg/h(具体安要求定制)
2、糖浆与水比例调节范围: 1:3~1:10
3、含气量: (CO2:~H2O体积比)>3.5
4、混合精度: ≤2%
5、冷冻水入口温度: 2~5℃
6、冷冻水入口压力: 0.01Mpa~0.08MPa
7、糖浆入口温度: 2~8℃
8、糖浆入口压力: 0.01Mpa~0.08MPa
9、二氧化碳入口压力: 0.7Mpa~0.8MPa
10、二氧化碳纯度: >99.9%
11、储水罐、糖浆罐工作压力: -0.04MPa
12、储存罐工作压力: 0.2Mpa~0.5MPa
13、电机总功率: 4.5kw(具体安要求定制)
14、外形尺寸(长×宽×高): 2800×1500×2100(具体安要求定制)
15、重量:1400kg(具体安要求定制)
五 起泡酒生产线优势
起泡酒生产线是在引进、消化和吸收国内外同类产品的基础上,总结了多年生产经验后开发的新产品,该机组是由冲洗、灌装、封口三台单机组合为一体,由一个传动电机传动(简称三合一等压灌装机)。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等优点,是目前国内较为理想的含气饮料生产设备。它的适用范围广,灌装聚脂瓶(瓶型可为圆形和方型),封口选用拧盖(指聚脂瓶)。根据用户不同瓶质、瓶形以及瓶装容量,可作变更设计,以满足生产的需要。
1、瓶形:聚脂瓶 瓶径φ50mm~φ90mm
瓶高150mm~300mm
2、瓶盖:标准塑料螺纹盖
3、饮料品种:碳酸饮料
六 起泡酒生产线主要性能参数
1、生产能力及头数
生产能力: 6000-7000瓶/小时(500ml)(具体安要求定制)
灌装阀数: 32个
冲瓶头数: 32个
拧盖头数: 10个
2、灌装条件
灌装温度: 2℃~5℃
灌装型式: 均衡压力式
缸内真空度: 0.25~0.3Mpa
3、主电机: 3KW
压缩空气: 3m3/h
4、主要尺寸
灌装阀中心直径: φ960mm
拧盖头中心直径: φ320mm
冲瓶中心直径: φ960mm
5、主体外形尺寸及重量(具体安要求定制)
全长: 3200mm
全宽: 2100mm
全高: 2500
净重: 4500kg
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